关虎是冀中能源机械装备集团石家庄煤矿机械有限责任公司毛料分厂焊接机器人组组长。

他是一名“90”后，技校毕业后，最开始在脏苦累的生产一线从事铸造造型，因工作需要先后转为焊工和机器人焊接操作工。他三换工种，次次胜出，在每个岗位上干出精彩，比武中年年夺冠。

关虎总结的焊接机器人“五字工作法”推广后，焊接效率平均提高3倍，为企业节约大量人工成本，并增加快速出产能力，提高焊接质量，带出24名合格的焊接机器人操作工。

他先后获冀中能源机械装备集团先进工作者、冀中能源机械装备集团劳动模范、河北省冀青之星、冀中能源集团第十四届十大杰出青年、河北省国资委五四奖章、全国煤炭行业优秀共青团员、全国煤炭工业劳动模范等荣誉。

入职以来，他一直扎根一线。造型工属热工。工作环境恶劣，与砂子打交道，夏热冬冷。关虎在造型工岗位，不被工作环境吓倒，而是积极进行工艺革新。造型使用潮模砂污染环境，劳动强度高，造型总体成本高。他调研发现水玻璃砂可重复利用，造型后经二氧化碳气体与水玻璃产生化学反应能彻底去水分，用时短，造型效率与潮模砂相比提高2倍，节约工序及加热燃气费用。他参与的QC攻关项目“减少转轮托架铸造缺陷”、“改进2104泵体铸造工艺提高工艺成品率”两项课题获“河北省科技质量成果奖”。凭着高超技能，在公司比武中名列前茅，评为岗位能手及青年技师。

2015年下半年，公司煤专类产品订单直线上升，为保证订单按期交付，公司从各单位抽调精兵强将充实铆焊工序，他从造型工转入铆焊工。刚转岗，没有铆焊基础，一切从零开始，他边生产边学。在新岗位，他执着专注，很快适应新工作，掌握了铆焊技术并能有所创新。他根据产品结构特点，制作组对工装，保证产品质量提高生产效率。焊接中，他通过反复调整保护气体混合比例，降低焊接飞溅，减少后续清理，为压力试验制作快速装卡工装，试验工序整体用时缩短50%。很短时间内，他从转行门外汉成为铆焊骨干。

在企业“机械化换人，自动化减人”背景下，公司引进焊接机器人实现装备升级，为高质量发展进行设备更新换代。机器人是当前最先进焊接设备，需懂电脑、会编程。他被选拔到北京参加焊接机器人编程培训学习，一次顺利通过考试。焊接机器人安装到位后，他跟随驻厂编程技术人员学焊接编程，厂家技术人员陪产三个月，他主动承担租房费用与厂家技术员一起吃住，为得到更多指教。几次学到天亮，第二天又上班。有导师指引，3个月，他便掌握产品编程技术，且能不断适应多种产品进行编程，一次次完成新产品试制，让更多产品用上机器人焊接。厂家人员说，“别人一年，你三个月就学会！”

关虎在公司机器人应用上，通过对编程和参数持续攻关，公司焊接机器人已实现碳钢板全方位各种焊缝焊接、铜焊、不锈钢板、耐磨药芯焊丝的自动化焊接编程技术。

作为焊接机器人创新工作室带头人，他陆续设计制作了履带梁焊接防变形工装、环卫车箱体通用组对焊接平台等20多种实用性焊接工装。并总结出关虎焊接机器人“五字工作法”（按、熟、明、流、精）。其中，按是严格按图纸按工艺；熟就是干一行爱一行，能熟练掌握机器人运动轨迹、会使用、会维修、会指导、会沟通；明就是完全明白机器人工作原理；流就是一人多机，流动巡视控制；精就是讲究职业道德，干精品，出细活，高质量，高标准，完美无缺。

在钢套焊铜应用方面关虎通过调整焊接形式、程序、参数、姿态及保护气体混合比例，采用效果最佳难度最大的曲面叠焊完成钢套内孔焊铜工作。焊接效率提高3倍，节约铜焊丝用量40%，单件经济效益935元，单台焊接机器人可实现年产3120件铜套，年产生经济效益291.72万元，避免了铜焊烟对职工的伤害，社会效益更高。

为了更好应用机器人焊接，提升产品结构件可焊率，他刻苦攻关，不断与工艺和设计沟通，改进工艺组对顺序和焊接工艺。今年以来，对公司煤专、辅运、环卫车三大板块产品优化改进70余件，其中新增11种产品结构件，12种结构件可焊率提升50%，31种结构件可焊率提升45%，23种可焊率提升15-30%。

作为一名年轻的共产党员，他始终将公司生产任务放在第一位，坚决服从公司安排，加班加点做好本职工作，从不喊苦喊累，不计个人得失及时配合分厂完成各项生产任务。一次次创新，带来的是高质量产品，是订单，是效益，是市场的美誉。今年，公司千万元以上订单就有15个。公司因为经济效益好，再度荣获中国煤炭工业先进企业、中国煤机50强。

一位用户参观时伸出大拇指，“你干的不仅是工业品，还是艺术品！”

截至目前，关虎已培养出20多位徒弟,发布100多项成果，1项成果获国家专利，多项成果获奖。

焊工们放下焊枪成为“键盘舞者”，劳动强度大大降低的同时远离了焊接弧光的职业危害，且一人可以操控多台机器人，自动化减人效果显著。目前，关虎的环卫车不锈钢箱体自动焊接技术属于国内首创，钢套曲面焊铜、碳钢结构件全位置焊接、耐磨药芯焊丝焊接编程技术均处于行业领先水平。