王鹏飞，男，汉族，出生于1987年7月，中共党员，大学本科学历，2010年入职石家庄印钞有限公司，2020年取得专用设备安装维修钳工技师职业资格。工作以来，他凭着对印制事业的热爱，勤奋好学、刻苦钻研，技术和业务水平竿头日上、精进不休；脚踏实地立足于本职工作，坚守初心，奋楫笃行，取得了突出的成绩。

勤于求知，锻造过硬技艺

2010年，印刷工程专业毕业的王鹏飞进入石钞公司凹印部，成为一线印制工人。2016年初，他通过岗位竞聘，成为专业设备维修钳工。半路出家的他自感专业基础薄弱，深知方有苦练才可补短，为此他比别人更加珍惜每一次动手实践的机会，无论寒暑与假期，在设备安装、搬迁、大修现场，时常忘记时间，一干就由天明到天黑。从事钳工七年以来，他主持、参与9台印刷设备的安装调试，十余台设备搬迁工作。通过这些工作，他学习各种机器的机械结构和工作原理，拓展视野和思路，提升动手能力和工作技能，同时对公司规划布局的调整做出了突出贡献。

工作之外的业余时间他也争分夺秒积极学习专业技能，苦练钳工基本功。转岗以来，他自学了机械设计、机械制图、液压气动、电工基础等相关知识，还自学了CAD、SolidWorks两个绘图软件，将自己的印刷专业优势和机械知识更好地融合起来应用到工作中。2016年10月，他作为代表参加德国KBA厂家组织的某凹机机械培训，最终以优异的成绩获得毕业证书。这次培训使他对该类凹印机有了更加全面的了解，从设备原理到维修方法都有了更深入的认识。2017年11月，他代表部门参加了在南京造币有限公司开展的某凹印机技能培训，对该机型的结构原理有了更深入的了解，并以优异成绩荣获优秀学员称号。部门成立机电组以来，他又加强了对电工知识领域的学习，考取电工证具备相应作业资质，学会了电工基础操作和PLC简单编程。2019年3月至9月，他利用半年的业余时间参加了国家机关事务管理局和清华大学联合举办的全国公共机构节能管理远程培训项目，完成全部课程，以综合成绩97.2的高分取得了结业证书。2020年8月至9月，他参加集团公司组织的“2020年印钞造币行业高技能人才培训班”，以行业为平台进行技术交流和探讨，进一步提升机械和电气水平。

合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。只有每天坚持学一点，每天进步一点，才能聚沙成塔，取得成功。2020年，石钞公司组织的钳工技师选拔考试，王鹏飞在竞争者中脱颖而出。同年11月，他独自南下盐城，和兄弟企业的佼佼者同台竞技，最终以实操第一，理论第二的成绩顺利通过了印钞造币行业钳工技师考试和评审，成为石钞公司最年轻的钳工技师。2022年7月，他参加了石家庄市职工职业技能大赛，虽然这是他第一次参加市级比赛，但还是斩获了工具钳工工种第二名的好成绩，并荣获“石家庄市工具钳工技术标兵”称号。

甘于奉献，做好设备保障

“设备不能等，这周末重点攻关一下，保证周一必须开起来”、“光制中心一台设备有点异常，你帮忙过去看看”，随着王鹏飞技艺的增长，他逐渐成抢手的“香饽饽”，各部门遇到设备难题需要帮手时，总是第一个想到他，他也从来有求必应，每个假期都冲锋在设备维修一线。“我愿意去不同的部门帮忙，多干才能多学。通过自己的努力，使机器重新焕发活力，是一件非常有成就感的事情，这也是我身为钳工的价值所在。”他微笑着说，眼睛里满是对钳工事业的热爱。

公司的碎钞机是德国进口设备，也是一台不折不扣的大型设备，场地面积560平方米，最高部分达3.5米。最初，碎钞机的一级刀年度保养、二级刀月度保养和整机年度保养都是由生产厂家完成的，每年将会产生高昂的维护费用。近几年，王鹏飞负责起了这项工作，他制定了“重点突出、全面覆盖”的评估鉴定记录表格，并以此为标准认真开展维保工作，有效保障碎钞机的正常运行，累计为公司节约上百万的维保费用。

2022年疫情肆虐，他舍小家为大家，两次参与公司封闭生产的设备保障工作。期间，先后在印码部和光制中心抢修设备直至深夜，保障封闭生产的顺利进行。近些年，他在做好外围区域的设备维修工作之外，多次参与主业部门的设备大修、抢修，在任务面前，每一次都全力以赴，为保障公司设备的正常运行贡献着自己的一份力量。

敢于破题，勇于技术创新

创新是民族进步的灵魂，是企业发展的动力。王鹏飞在做好维修工作的同时，也特别注重技术创新，思考如何让设备提质增效，让操作者减轻负担。近年来，他主研和参与了30多项科技研发项目的技术革新，科研项目成果转化效果显著，为企业节约了资金，提升了效率。

某凹印机节墨方式探索。该项目针对两台进口凹印机存在的墨刀与墨斗辊之间漏墨较为严重的问题而设立。寻求对该凹印机输墨装置进行改进，达到减少或消除该机型严重漏墨的目的。王鹏飞和团队成员一起对设备漏墨原因进行分析，确定技术方案，并完成设备改进工作。在一台设备上完成安装调试。经生产运行，解决了原来存在的墨刀卡刀现象，对防止小张废，提高产品质量起到积极作用，但漏墨问题依然存在。

他和团队成员重新调整设计思路，攻坚克难，寻找新的突破口。在深入分析和计算墨辊排列方式、储墨量以及墨量突变对印刷的影响等因素的基础上，综合考虑墨辊安装、拆卸的便捷性、压力调节的便捷、可靠性等方面，完成新方案的设计及实施。经生产检验，解决了漏墨问题，达到了预期的研发指标和效果。项目实施后，两台凹印机每月节墨量达400多公斤，具有较好的社会经济效益。

该项目获得石钞公司设备改进类项目一等奖，获中国印钞造币行业第四届科技成果奖技术改进三等奖，并获得国家发明专利一项，专利号：ZL202110189639.9。

软水系统配盐罐自动加盐装置。石钞公司动力站加盐工作一直由人工完成，每袋盐重约50公斤，不仅需要两个人的工时，而且整个过程没有任何机械协助，劳动强度大，长时间的工作，很容易造成操作人员腰肌劳损。

王鹏飞作为主研人员参与《软水系统配盐罐自动加盐装置》项目，可以实现配盐罐加盐的自动化操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率。他与项目组成员探讨制定项目技术方案以及自动化装置的翻转倾倒机构机械设计；并在项目开发过程中与其他成员一起解决了盐袋定位针机构设计、确保袋内盐的彻底倾倒等技术难点。目前该自动化装置运行良好，受到操作人员的一致好评，达到了项目预期目的。该装置获得了石钞公司设备改进类项目二等奖。

凹印打样机动力装置及导向支撑改进。公司的打样设备原设计为胶印打样机，在凹印打样时，由于凹印压力为胶印压力的数倍，导致一人无法驱动设备，往往需要4到5人拉动滚筒才可完成一次打样，而且在操控拉动时，速度无法保证均匀一致，且导向支撑旷量大，致使打样质量无法保证。针对这些问题，他和同事一起进行凹印打样机动力装置及导向支撑的改进，设计出一套动力装置替换原动力装置，该装置由减速传动部分、轴承支撑部分、摇把部分、护罩等部分组成，传动比能够达到1:6，即一个人的力量“放大”成为六个人的力量，至此一个人也能轻松驱动设备。项目实施后打样质量显著提升，达到较高标准，操控性显著提升，可一人轻松完成打样操作。改进后的打样机可满足打样需求，节约了400多万元的新机购置费用。该装置获得了石钞公司技术革新一等奖。

检封一体化工艺纸张预处理生产线研制。印码作为检封的前工序，其码放产品方式直接关乎后续检封工序的生产，2022年他和团队完成的“检封一体化工艺纸张预处理生产线研制”项目，有效解决了印码后大张产品的码放方式无法满足一体化示范线自动上纸的难题。产品顺号是检封裁封装工艺的前置必备条件，针对此问题行业内尚无成熟案例可以借鉴，项目的研发正是在摸着石头过河的尝试中破出一条生路。

同时，由于是实现检封一体化工艺的关键配套项目，该项目的成功研发和生产应用，为一体化工艺提供了高质量的预处理产品，是行业内首条实现大张产品自动回插排序的生产线，填补了行业在该领域的空白，为公司一体化项目的顺利实施提供了前端保障和基础。

“如果将工作当成自己的事业，一个人就会因此而迸发出无限的热情和活力，自己的潜能也能得到最大程度的发挥。”王鹏飞用自己的实际行动践行着这个理念，以青春的热血助力企业高质量发展，以脚踏实地，精益求精的态度诠释着新时代的“工匠精神”。